O processo de fabrico de estantes de armazenamento de aço industrial é um processo sistemático que combinaSeleção de materiais, processamento de precisão, reforço estrutural e tratamento de superfíciepara garantir que o produto final cumpre os padrões industriais de resistência, durabilidade e segurança.da preparação da matéria-prima à inspecção do produto acabado:
A qualidade das matérias-primas determina diretamente a capacidade de carga e a vida útil dos racks.
- Seleção do tipo de aço:
Os materiais comuns incluem:Chapas de aço laminadas a frio (CRS)(espessura: 0,8 ∼ 4,0 mm, para prateleiras, painéis laterais e conectores 横梁) erolos/barras de aço laminados a quentePara ambientes propensos à corrosão (por exemplo, armazéns com elevada umidade),aço galvanizadoou aço inoxidável (304/316).
- Corte de materiais:
As bobinas/folhas de aço bruto são primeiramente descoladas e niveladas para eliminar a tensão interna (através de uma máquina de nivelamento).Máquinas de corte por CNC(para folhas) ouSerras de banda(para barras de aço), garantindo a precisão dimensional (tolerância ≤ ± 0,5 mm).
Esta etapa transforma os espaços de aço planos em componentes estruturais (postes verticais, vigas, prateleiras) com secções transversais específicas (por exemplo, em forma de C, U,ou retangulares) para aumentar a capacidade de carga.
- Equipamento essencial: Máquina de moldagem de rolos:
A maior parte dos componentes são moldados atravésFabricação a partir de materiais de construçãoO processo é um processo contínuo em que os grãos de aço passam por uma série de rolos emparelhados (10-20 conjuntos, dependendo do projeto).Postes verticais com perfis "dobro C" para estabilidade, vigas com ganchos "em forma de P" para fácil montagem).
- Vantagem: Eficiência elevada (até 15-30 metros por minuto) e precisão dimensional consistente, evitando a deformação causada pela estampação tradicional.
- Formação especial (se necessário):
Para peças complexas (por exemplo, pés de rack, placas de reforço),Máquinas de perfuração CNCouMáquinas de corte a laserSão utilizadas para criar furos, entalhes ou formas personalizadas (por exemplo, furos de montagem para parafusos, ranhuras de gancho para vigas).
A soldagem é fundamental para juntar componentes em unidades portadoras (por exemplo, poste vertical + placa de base, prateleira + suportes).
- Métodos de solda:
- Solução de gás inerte: Usado para componentes de aço grossos (por exemplo, postes verticais e placas de base) para garantir juntas fortes e sem costuras.
- Soldadura por ponto: Aplicado a componentes de folhas finas (por exemplo, painéis de prateleira e costelas laterais) para ligação rápida e eficiente sem deformação térmica excessiva.
- Controle da qualidade da solda:
As soldas são inspeccionadas para detectar defeitos (por exemplo, rachaduras, porosidade, fusão incompleta) através de verificações visuais ou de ensaios ultrasônicos.As juntas de solda também são moídas suavemente para evitar bordas afiadas (um perigo para a segurança dos operadores).
As prateleiras industriais são frequentemente expostas a poeira, umidade ou produtos químicos, por isso o tratamento de superfície é essencial para prevenir a ferrugem e prolongar a vida útil.
- Tratamento prévio:
- Desengraxante: Mergulhe ou pulverize os componentes em limpador alcalino para remover óleo, sujeira ou ferrugem.
- Derustando: Utilize decapagem ácida (para ferrugem pesada) ou arejamento (para superfícies lisas) para eliminar o óxido de ferro.
- Fósforos: Aplicar uma película de fosfato (510 μm de espessura) à superfície do aço para melhorar a adesão do pó e a resistência à corrosão.
- Secagem: Cozer os componentes a 120-150°C para remover a umidade.
- Pulverização:
Use uma pistola de pulverização eletrostática para revestir os componentes com pó seco (poliéster, epóxi ou pó híbrido).
- Curagem:
Cozinhe os componentes em um forno a 180°C por 15°25 minutos. O pó derrete, flui e forma uma película dura e lisa (60°120μm de espessura) com alta resistência ao impacto.
- Adequado para estantes utilizados em armazéns ao ar livre, frigoríficos ou instalações químicas.
- Processo: Mergulhar os componentes de aço limpos num banho de zinco fundido (440°C a 460°C) durante 3 a 5 minutos.formando uma camada de zinco espessa (50 ‰ 100 μm) que fornece resistência à corrosão a longo prazo (até 20+ anos).
A maioria dos estantes de aço industrial são concebidos paraMontagem de desmontagem (KD)No entanto, algumas prateleiras pequenas ou personalizadas são pré-montadas.
- Preparação da assembleia KD:
Os fabricantes embalam os componentes individuais (postes verticais, vigas, prateleiras, parafusos, porcas) com instruções de montagem.Conectores verticais) são pré-instalados ou rotulados para rápida montagem no local.
- Ensaios pré-montagem (para estantes pesados):
No caso de estantes grandes (por exemplo, estantes para paletes com capacidade de carga ≥ 1 tonelada/nível), uma unidade de amostra é totalmente montada para testar o desempenho de carga (através de testes de carga estática/dinâmica) e a estabilidade estrutural.
A última etapa assegura que todos os estantes cumprem as normas do setor (por exemplo, ISO 9001, RMI/ANSI MH16.1 para estantes de paletes) antes da entrega.
- Itens de inspecção:
- Precisão dimensional: Verificar as dimensões dos componentes (por exemplo, altura vertical, comprimento da viga) com pinças ou fitas de medição (tolerância ≤ ± 1 mm).
- Teste de carga: Aplicar cargas nominais (120% da carga de projecto durante 24 horas) para verificar que não há deformação permanente.
- Qualidade da superfície: Verificar se não há defeitos no revestimento (por exemplo, lascas, bolhas, cores desiguais) ou bordas afiadas.
- Conformidade em matéria de segurança: Assegurar que os componentes cumprem as normas antiderrapagem (por exemplo, peso da placa de base, suporte diagonal) e não apresentam falhas estruturais.
- Embalagem:
- Envolver os componentes numa película de plástico ou em borracha para evitar arranhões durante o transporte.
- Utilize caixas de papelão ou paletes de madeira para partes frágeis (por exemplo, painéis de prateleiras).
- Embalagens etiquetadas com números de peças, quantidades e instruções de manuseio (por exemplo, "Carga pesada Não empilhar").
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